車間廢氣治理設(shè)備熱熔焊接：步驟與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳解

 

在車間廢氣治理系統(tǒng)的安裝與維護(hù)中，設(shè)備的連接密封性至關(guān)重要，熱熔焊接作為一種高效、可靠的連接方式，被廣泛應(yīng)用于廢氣治理設(shè)備的管道、板材等部件的焊接作業(yè)。正確的熱熔焊接步驟以及嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把控，是確保廢氣治理設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、防止廢氣泄漏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

 

 一、熱熔焊接步驟

 

 （一）焊接前準(zhǔn)備

1. 材料檢查

     確認(rèn)待焊接的廢氣治理設(shè)備部件（如 PVC、PP 等材質(zhì)的管道、板材）的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，且具有質(zhì)量合格證明文件。檢查焊條的材質(zhì)與母材相匹配，無潮濕、變形、破損等情況。

     例如，對(duì)于處理酸性廢氣的 PVC 管道焊接，要確保焊條為專用的 PVC 焊條，其抗腐蝕性能和物理性能能滿足長(zhǎng)期接觸酸性氣體的環(huán)境要求。

2. 工具準(zhǔn)備

     準(zhǔn)備***熱熔焊機(jī)，檢查焊機(jī)的電源接線正確無誤，加熱板表面清潔、平整，無劃痕和雜質(zhì)。同時(shí)配備合適的銑刀、刮刀、卷尺、角尺等輔助工具。

     如使用自動(dòng)熱熔焊機(jī)，需提前設(shè)置***焊接參數(shù)，包括加熱溫度、加熱時(shí)間、焊接壓力等，并根據(jù)部件厚度和材質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

3. 工件清理

     用刮刀或砂紙徹底清除待焊接部件表面的油污、灰塵、氧化物及其他雜質(zhì)，保證焊接面的清潔度。清理范圍應(yīng)超出焊接邊緣至少 20mm，以確保焊接質(zhì)量。

     對(duì)于油污較重的部位，可使用專用的清潔劑進(jìn)行清洗，然后用干凈的布擦干。

4. 坡口加工

     根據(jù)焊接部件的厚度和設(shè)計(jì)要求，使用銑刀或手工工具加工坡口。坡口角度一般應(yīng)在 30°  35°之間，以保證焊接時(shí)能夠形成******的熔融結(jié)合面，且便于焊條的填充。

     例如，對(duì)于較厚的廢氣處理設(shè)備板材焊接，坡口角度可適當(dāng)增***，以增加焊接接觸面積，提高焊接強(qiáng)度。

 （二）焊接過程

1. 預(yù)熱

     將熱熔焊機(jī)的加熱板預(yù)熱至規(guī)定的溫度，一般為材料的熔點(diǎn)溫度加上一定的溫度補(bǔ)償值（如 PVC 材料通常預(yù)熱至 230°C  250°C）。預(yù)熱過程中，應(yīng)確保加熱板溫度均勻穩(wěn)定，可通過焊機(jī)的溫度顯示儀表進(jìn)行監(jiān)控。

     同時(shí)，將待焊接的部件對(duì)齊并固定，保證焊接間隙符合要求（通常為焊條直徑的 0.8  1.2 倍），避免在焊接過程中出現(xiàn)錯(cuò)位或移動(dòng)。

2. 加熱

     當(dāng)加熱板達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，將其平穩(wěn)地放置在待焊接部件的坡口處，施加一定的壓力，使加熱板與焊接面緊密接觸。加熱時(shí)間根據(jù)部件厚度和材質(zhì)確定，一般為每毫米厚度 10  30 秒，確保焊接面均勻受熱，直至表面呈現(xiàn)熔融狀態(tài)。

     在加熱過程中，要注意觀察部件的變形情況，避免因過熱導(dǎo)致部件變形過***，影響焊接質(zhì)量和設(shè)備的整體裝配精度。

3. 切換焊條

     迅速取出加熱板，立即將焊條放入加熱后的坡口內(nèi)，焊條應(yīng)與坡口兩側(cè)緊密貼合，不得有空隙。然后，將加熱后的焊槍對(duì)準(zhǔn)焊條與部件的接觸部位，均勻加熱焊條，使其與母材同時(shí)熔化，形成牢固的焊縫。

     焊條的填充應(yīng)均勻、連續(xù)，速度適中，避免出現(xiàn)斷條、夾渣等缺陷。在焊接過程中，可根據(jù)焊縫的形成情況，適當(dāng)調(diào)整焊槍的角度和加熱速度，以保證焊縫的質(zhì)量。

4. 冷卻

     焊接完成后，在焊縫上施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使焊縫緊密結(jié)合，同時(shí)保持靜止不動(dòng)，讓焊縫在自然狀態(tài)下冷卻凝固。冷卻時(shí)間根據(jù)部件厚度和環(huán)境溫度而定，一般不少于 30 分鐘，以確保焊縫完全固化，達(dá)到足夠的強(qiáng)度。

     在冷卻過程中，要避免對(duì)焊縫造成振動(dòng)或外力沖擊，以免影響焊接質(zhì)量。

 

 （三）焊接后處理

1. 外觀檢查

     焊縫冷卻后，***先進(jìn)行外觀檢查。檢查焊縫表面是否平整、光滑，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫的顏色應(yīng)均勻一致，與母材過渡自然，不得有過燒或未焊透的現(xiàn)象。

     例如，對(duì)于 PVC 焊縫，表面應(yīng)呈淡黃色或白色，無明顯的黑色斑點(diǎn)或燒焦痕跡，否則可能表示焊接溫度過高或加熱時(shí)間過長(zhǎng)。

2. 尺寸檢查

     使用量具（如卡尺、卷尺等）檢查焊縫的寬度、高度和余高是否符合設(shè)計(jì)要求。一般來說，焊縫的寬度應(yīng)覆蓋坡口兩側(cè)各 1  2mm，余高應(yīng)根據(jù)部件厚度和焊接工藝要求控制在合理范圍內(nèi)（一般為 0  3mm），過高或過低的余高都可能影響設(shè)備的內(nèi)部流通性或結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

     同時(shí)，檢查焊接部件的變形情況，變形量應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)，對(duì)于超出標(biāo)準(zhǔn)的變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正處理。

3. 密封性測(cè)試

     對(duì)于廢氣治理設(shè)備的關(guān)鍵密封部位（如管道連接處、設(shè)備進(jìn)出口等），在外觀和尺寸檢查合格后，還需進(jìn)行密封性測(cè)試。可采用壓縮空氣或惰性氣體進(jìn)行壓力測(cè)試，測(cè)試壓力一般為設(shè)備工作壓力的 1.1  1.5 倍，保壓時(shí)間不少于 30 分鐘。

     在保壓過程中，觀察焊縫及周圍部位是否有氣泡產(chǎn)生或壓力下降現(xiàn)象，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)標(biāo)記泄漏點(diǎn)，并進(jìn)行補(bǔ)焊處理，直至密封性測(cè)試合格。

 

 二、熱熔焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 

 （一）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 焊縫形狀

     焊縫應(yīng)呈均勻的圓弧狀或直線狀，與母材表面平緩過渡，不得有明顯的凹凸不平或?qū)捳灰坏默F(xiàn)象。焊縫的寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差范圍一般在±10%以內(nèi)。

     例如，設(shè)計(jì)焊縫寬度為 10mm 的廢氣管道焊接，實(shí)際焊縫寬度應(yīng)在 9mm  11mm 之間，以確保焊接的美觀性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

2. 表面質(zhì)量

     焊縫表面應(yīng)光潔、無毛刺、無飛濺物殘留。顏色均勻一致，無燒焦、過燒或未熔合的跡象。對(duì)于塑料材質(zhì)的廢氣治理設(shè)備焊接，焊縫表面應(yīng)無明顯的氧化變色現(xiàn)象，否則可能影響材料的耐腐蝕性和使用壽命。

     如在焊接 PVC 廢氣處理設(shè)備時(shí)，若焊縫表面出現(xiàn)黑色氧化層，說明焊接溫度過高或加熱時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。

 

 （二）內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 焊縫強(qiáng)度

     焊縫的強(qiáng)度應(yīng)不低于母材強(qiáng)度的 80%。通過拉伸試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)等方法對(duì)焊縫強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

     例如，對(duì)于厚度為 5mm 的 PP 板材焊接，其焊縫的拉伸強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 20MPa 以上（PP 板材母材強(qiáng)度約為 25MPa），以確保在廢氣壓力和設(shè)備自重的作用下，焊縫不會(huì)發(fā)生斷裂或開裂。

2. 熔深與熔寬

     焊接熔深應(yīng)符合工藝要求，一般應(yīng)達(dá)到部件厚度的 30%  50%，以保證焊縫與母材之間的充分融合。熔寬也應(yīng)在合理范圍內(nèi)，偏差不超過設(shè)計(jì)值的±15%，避免因熔寬過***或過小導(dǎo)致焊接缺陷或結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

     在實(shí)際焊接中，可通過解剖焊縫或采用超聲波檢測(cè)等方法對(duì)熔深和熔寬進(jìn)行測(cè)量和評(píng)估，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

 

 （三）密封性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 氣密性

     對(duì)于廢氣治理設(shè)備的氣體輸送管道和密封容器等部位的焊接，氣密性是關(guān)鍵指標(biāo)之一。在規(guī)定的測(cè)試壓力下，焊縫及連接部位應(yīng)無氣體泄漏現(xiàn)象，泄漏率應(yīng)控制在極小的范圍內(nèi)（一般不超過 10?? Pa·m³/s），以滿足廢氣處理系統(tǒng)的密封要求，防止廢氣泄漏對(duì)環(huán)境和人員健康造成危害。

     例如，在對(duì)酸性廢氣處理塔的進(jìn)氣管道焊接后，進(jìn)行氣密性測(cè)試時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有微量泄漏，應(yīng)及時(shí)查找泄漏點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)，直至泄漏率符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保廢氣處理過程中不會(huì)發(fā)生有害氣體泄漏事故。

2. 水密性（如有需要）

     在一些涉及水噴淋或水循環(huán)系統(tǒng)的廢氣治理設(shè)備中，如濕式除塵器、水幕吸收塔等，焊接部位的水密性也至關(guān)重要。水密性測(cè)試可按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在一定的水壓下，焊縫及周邊區(qū)域應(yīng)無水滴滲出或水霧產(chǎn)生，保證設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)因水的滲漏而影響處理效果或造成設(shè)備損壞。

 

綜上所述，車間廢氣治理設(shè)備的熱熔焊接是一項(xiàng)精細(xì)且關(guān)鍵的工藝操作，嚴(yán)格按照規(guī)范的焊接步驟進(jìn)行施工，并遵循高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，才能確保設(shè)備的焊接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)廢氣治理系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行，有效保護(hù)環(huán)境和人員健康。在實(shí)際生產(chǎn)和安裝過程中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢驗(yàn)，以提高熱熔焊接水平，為廢氣治理工程提供可靠的保障。